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　　“应用MES质量管理模块，我们实现了检验数据数字化可追溯，月度产品合格率从95.9%提升至97.6%，产品质量合格率也提升了1.7个百分点。”3月20日上午9点半，在盘锦海兴科技股份有限公司硕大的智能化生产车间内，总经理助理王雪兴奋地介绍着公司数字化转型带来的成果。

　　盘锦海兴科技股份有限公司是盘锦高新区的一家高科技企业，作为国家级专精特新“小巨人”企业，它专注高端塑料家居收纳用品研发、生产与销售。自企业投入运营以来，始终注重高科技、数字化的投入与应用。去年8月，该企业通过系统升级与模块整合，实现了数字化水平从一级提升至三级的工作目标，公司也被授予辽宁省先进级智能工厂称号。

　　“这个红色的设备叫做六关节机器人，它不仅可以从模具上抓取注塑件，还能进行裁切和组装，相对于以前的机械手，它更聪明、更智能了。”注塑部部长尹海波指着正在运转的设备说，“这种智能化升级，使我们的生产效率提高了很多，原来工位上需要五、六十人的操作工，现在二十人就够了，并且质量管控更精准，产品合格率达到了97 .6%。”尹海波原来是一名操作员，计算机专业毕业的他已经成功转型为技术管理岗，随着企业设备升级，他的工作已从单纯的体力劳动变成机械编程、设置参数、模具更换、设备调试等技术工种，公司内，很多有经验、有潜力的操作工都转型成为了技术员。

　　在企业二楼的“海兴智能运营指挥中心”，一块超过7平方米的大屏幕挂在墙上，几乎占据了整个墙面。屏幕上显示着各种表格和数据，站在前面，仿佛面对着一部高速运转的数字机器，它正在用无形的算法悄然改变着企业的运行生态。

　　王雪说，这里显示的是万里牛ERP、金蝶云ERP、MES等系统的运行状态，目前公司数字化转型项目实现了企业数字化水平从一级到三级的跨越，在8项约束性场景和5项指导性场景中均取得显著突破。

　　为了更形象解说数字化转型，工作人员打开了MES系统，里面载满了车间生产状态数据，比如设备运行、工位计件件数、报警维护等情况，并用表格形式归纳，看上去一目了然。再打开“万里牛”销售端系统，每天的销售量、实时库存、分销商进货情况等等赫然在目，数据实时更新。王雪说，过去各系统是分开的，彼此不说话，这次数字化转型，实现了上述系统的深度协同，打破了“数据孤岛”，从而形成了从产品营销、生产执行、供应链管理到管理决策的全流程数字化闭环。

　　王雪介绍，生产销售的全面数字化，使企业可以实时掌握产品销售情况，以销定产，同时大大提高了生产效率、质量管控精度和人力资源成本，企业的一切决策行为均在充足有效的数据资源基础上做出，不仅科学高效，而且可以精准预判，规避市场风险。数字化转型后，企业人工成本节约15.2%，单位产值能耗降低83.6%，新产品销售收入占比从23.7%提升至56.1%，提升32.4个百分点，决策响应时间缩短50%。

　　“未来，企业将基于现有数字化底座，持续探索人工智能、物联网等技术的深度应用，进一步强化产业链协同，推动数字化转型向更高水平迈进。”王雪说。（文：田俊，摄：吴东晓 区宣传事务服务中心）